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吸塑包装是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1.起模
当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。
2.拉片
吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3.冲床
拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4.折边
对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5.冲孔
如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6.包装
吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
不同材质的食品吸塑包装制品各自的特性及适用；
1、PC（聚碳酸酯）及其他类：多用于制造奶瓶、太空杯等。尽量不要用来盛装开水。很容易释放出有毒的物质双酚A，使用时不要加热，不要在阳光下直晒。
2、HDPE（高密度聚乙烯）：耐高温，但不易清洗，容易滋生细菌，不要循环使用。
3、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：耐热至70摄氏度易变形，有对人体有害的物质溶出。长时间使用可能释放出致癌物DEHP.不能放在汽车内晒太阳，不要装酒、油等物质。
4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鲜膜、塑料膜等。高温时会产生有害物质，故保鲜膜别放进微波炉。
5、PP（聚）：可以放进微波炉的塑料盒，在仔细清洁后可重复使用。
6、PVC（聚）：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用于食品包装。.0125X2=0.63元
7、PS（聚）：用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质，不能用微波炉加热，不能用于装强酸性（如柳橙汁）、强碱性物质。避免盛放滚烫的食物。
食品吸塑脆盘要用什么材质？
吸塑包装普通采用环保材质，PET和PP是常用于食品吸塑的材质。
PP吸塑材质常见的颜色是白色、黑色或者本性（即乳白色），在薄片吸塑里面PP资料是没有透明的，透也只是那种半透明的乳白色；而PET常见的只要透明的颜色，很少用黑色或者白色。
PET吸塑包装既可耐高温又可耐低温，但是耐低温和耐高温效果都不是特别突出。所以普通是用于工厂水饺，小笼包，汤圆类冷冻面试包装，由于这些产品对耐高温和耐低温请求都不高，这种吸塑包装也不能放微锅炉高温加工的。
食品吸塑包装
PP吸塑材质具有良好的耐低温和耐高温性能，所以有的产品同时需求耐高温和耐低温我们普通都是选用明PP资料消费产品，这种PP资料消费的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
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