一般多个产品从拉片出来(根据模具排数),单个产品需要用刀模在冲床上冲压。这个过程叫做打孔。 对于一些需要将吸塑产品两侧或侧面的边角折叠起来插入纸卡的产品,就需要这个过程。这个过程是由翻边机完成的。如果客户有特别要求,在刺破吸塑时应增加此工序。 注意吸塑产品的包装,根据客户要求的严格程度,产品的材质和形状,确定合适的包装方式。如果客户没有特别要求,可以使用包装或塑料袋。对于吸塑包装白色或颜色鲜艳,容易摩擦或粘不上灰尘或指纹的产品,生产时往往要戴手套。 材料的特性一般都是防 静电的。防 静电材料通过浸泡或添加防 静电成分制成,后者具有持久的防 静电性能。抗 静电材料的静电值一般可以达到106~1012ω。此外,它是环保的,其中APET是zui环保的,PVC可以回收。一般来说,材料越厚,加热时间越长,生产速度越慢。材料越薄,生产速度越快,但一卷的长度越长。 吸塑包装的使用寿命与日常保养密切相关。吸塑包装定期维护可以减少气力输送机械的故障,避免不要的风险,延长设备的使用寿命。
吸塑包装盒缺陷原因及类型介绍 吸塑包装盒缺陷产生的原因无非是厚度不均、拉线、晶点、水线或气泡。下面是一个小系列来说明原因和解决方法。 ①吸塑包装盒厚度不均匀,共3点造成。diyi个是上架的问题,就是你把材料放到机器上的时候,调整位置很重要。一旦放置不规则或错位,会造成吸塑包装盒厚度不均匀。这就要求我们在上架的时候要注意座椅的调整。其次,在制造过程中,板材的厚度可能没有得到适当的调整,导致厚度不均匀。这需要你有一个高质量的板材供应商。第三,和温度有关。不同的材料需要不同的温度。假设温度没有调整到合适的温度,很容易使吸塑包装盒的厚度不均匀吸塑包装。这需要有经验的机器调整大师来解决问题。 ②吸塑包装盒上有拉线。拉丝的原因主要与吸塑机模具结构的合理性和质量有关,在某些程度上也与吸塑机的操作和材料上架时的挤压有关。解决办法就是找一家高质量的吸塑模具厂家合作,上架材料,调机的时候稍微注意一下。 ③吸塑包装盒上有一个晶点。产生结晶点的主要原因是材质问题。如果用的是劣质材料,那是正常现象。好的材料如果有这个问题,可以直接去找板材供应商。肯定是片材供应商在里面加了一些杂物。解决办法是对板材进行一些的抽样检验,如有问题及时咨询或更换板材供应商。 ④吸塑包吸塑包装装盒上有水波纹或气泡。水波纹产生的原因与吸塑盒的成型速度密切相关。气泡更容易由生产过程中的板材质量差和空气渗透引起。解决办法一是控制塑性成形的时间,二是注意板材的质量。
吸塑包装怎样可以做的平滑? 吸塑包装厂家原材料PVC、PTE、PP的性能决定印刷墨色的质量,只有性能好的原材料,才能获得较好的印品呈色效果。所以,正确认识胶盒性能与印品呈色的关系,根据印刷产品、工艺条件特点,合理选择高质量的原材料进行印刷,对提高产品质量具有重要的现实意义。 吸塑包装厂家平滑度与呈色效果的关系。 平滑度是评价胶盒表面凹凸程度的技术指标,是表示胶盒表面平整、光滑和均匀程度的物理量,即在一定的真空条件下,使一定容积的空气,从一定压力下的胶盒测试样表面与光滑玻璃表面之间流过所需要的时间来衡量,其单位用秒表示。秒数越高胶盒的平滑度越好。 胶盒平滑度越好,印刷时材料表面与印版间的接触,也就越均匀和完整,版面(凸版)或橡皮布上的墨层转移也越充分,印品呈色效果也越好。 反之,平滑度差的胶盒原材料,油墨转移不均匀,不充分,且原材料表面对墨量的渗透性强,呈色效果也就差,往往容易使印品墨色发花、发淡。所以,印刷精细的产品,网线越细、网点直径越小,越应采用平滑度好的胶盒原材料印刷,这样才能使原稿再现性好。
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